LAPORAN MAGANG PENGOLAHAN CRUDE OIL PADA UNIT KILANG PUSAT PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA MINYAK DAN GAS BUMI (PPSDM MIGAS) CEPU, JAWA TENGAH

PPSDM Migas merupakan salah satu lembaga yang bernaung di baawah Kementrian Energi dan Sumber Daya Manusia. Lembaga tersebut merupakan salah satu unit pengolahan minyak bumi yang ada di Indonesia. PPSDM Migas bekerja sama dengan PT. Pertamina EP Asset Field 4 dalam pengolahan minyak bumi. PPSDM MIGAS memiliki kapasitas produksi sekitar 350 KL/hari dengan hasil produksi Pertasol CA, Pertasol CB, Pertasol CC, dan Solar. Pemasaran yang dilakukan oleh PPSDM MIGAS bekerja sama dengan PT. Pertamina dan industri lainnya. Bahan baku crude oil yang digunakan berasal dari sumur disekitar yang telah ditreatment oleh PT. Pertamina. Bahan pembantu seperti amonia dan soda kaustik dibeli dari industri yang bekerja sama dengan PPSDM MIGAS. Proses produksi yang diterapkan pada PPSDM MIGAS ini merupakan proses destilasi atmosferik dengan tekanan 1 atm yang dilakukan pada unit kilang dengan langkah awal memanaskan minyak mentah pada heat exchanger dan furnace agar nanti tercapai suhu umpan masuk untuk kolom fraksinasi. Alat utama yang digunakan dalam proses produksi antara lain Stabilizer, Furnace, Heat Exchanger, Evaporator, Kolom Fraksinasi, Kolom Stripper, Condensor, Cooler, dan Tangki Separator. Selain terdapat unit kilang, PPSDM Migas juga terdapat unit lain yaitu unit boiler, water treatment, power plant dan keselamatan kesehatan kerja dan lindungan lingkungan. Laboratorium PPSDM Migas Cepu berfungsi untuk menguji karakteristik bahan baku dan kualitas produk untuk memenuhi standar atau spesifikasi yang diinginkan. Pada PPSDM sendiri juga memiliki penanganan limbah sendiri berupa oil catcher agar limbah tidak merusak lingkungan sekitar. Dari perhitungan neraca massa diketahui efisiensi sebesar 98.90% dan pada perhitungan neraca panas didapat efisiensi panas sebesar 26.34%.

EVALUASI OPTIMALISASI ALTERNATIVE FUEL PADA ALAT CALCINER TERINTERGRASI DENGAN HDR PADA PLANT 6-11 PT. INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA, TBK.

Penggunaan bahan bakar alternatif (alternative fuel) menjadi salah satu strategi penting dalam menekan biaya produksi dan mengurangi dampak lingkungan di industri semen. Laporan ini bertujuan mengevaluasi optimalisasi penggunaan bahan bakar alternatif pada alat Calciner SLC yang terintegrasi dengan Hot Disk Reactor (HDR) di Plant 6-11 PT. Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Metode yang digunakan meliputi analisis data operasional, pengukuran parameter proses, serta evaluasi performa sistem dengan variasi komposisi bahan bakar alternatif. Hasil evaluasi menunjukkan bahwa input bahan bakar alternatif dapat ditingkatkan hingga 40.000 kg/jam secara layak, dengan mempertimbangkan efisiensi perpindahan panas yang masih dalam rentang optimal (21,69%), kadar oksigen berlebih (O₂ excess) tetap aman (3,17%), suhu operasi sesuai kebutuhan proses (912,12°C), serta waktu tinggal (residence time) yang cukup untuk pembakaran efektif. Rekomendasi ini sesuai dengan best practice industri semen dan didukung oleh berbagai studi ilmiah. Implementasi secara bertahap dengan pemantauan ketat pada parameter-parameter kritis disarankan untuk menjamin stabilitas proses dan kualitas produk.

EFEKTIVITAS PROSES OZONISASI TERHADAP PENURUNAN KADAR COD, TSS, DAN PH DALAM LIMBAH CAIR INDUSTRI LAUNDRY

LAPORAN MAGANG PT PUPUK KUJANG CIKAMPEK DEPARTEMEN PRODUKSI PLANT UREA 1A (03 SEPTEMBER 2024 – 01 NOVEMBER 2024)

PT Pupuk Kujang merupakan salah satu produsen pupuk urea terkemuka di Indonesia yang berperan penting dalam mendukung sektor pertanian nasional. Unit Urea 1A merupakan salah satu lini produksi utama yang bertugas mengubah amonia (NH₃) dan karbon dioksida (CO₂) menjadi pupuk urea melalui proses sintesis kimia bertekanan tinggi. Penelitian ini bertujuan untuk menghitung efisiensi Urea Synthetic Reactor (DC- 101) pada Unit Urea 1A sebagai indikator kinerja proses produksi. Metodologi yang digunakan meliputi pengumpulan data operasional seperti laju alir umpan (NH₃ dan CO₂), kondisi tekanan dan temperatur dari Urea Synthetic Reactor (DC-101), serta kadar urea dalam produk keluar Urea Synthetic Reactor (DC-101). Berdasarkan hasil analisis, efisiensi Urea Synthetic Reactor (DC-101) dihitung dari data lapangan selama satu bulan yaitu dimulai tanggal 3 September 2024 sampai dengan 1 Oktober 2024. Hasil perhitungan menunjukkan bahwa efisiensi Urea Synthetic Reactor (DC-101) mencapai 75,315%, yang mencerminkan tingkat konversi yang cukup optimal namun masih menyisakan potensi peningkatan, khususnya dalam pengurangan recycle bahan baku. Studi ini memberikan gambaran mengenai pentingnya pengendalian parameter proses untuk meningkatkan efisiensi reaksi dan produktivitas pabrik secara keseluruhan.

PROYEK PEMBANGUNAN JALAN TOL YOGYAKARTA-BAWEN PAKET 1 SEKSI 6 STA 1+360.225 – STA 6+300

Jalan Tol Yogyakarta – Bawen adalah salah satu Proyek Strategis Nasional (PSN) dan Proyek Infrastruktur Prioritas (PIP) melalui Peraturan Presiden Nomor 58 Tahun 2017 tentang Percepatan Pelaksanaan Proyek Strategis Nasional dan Peraturan Menteri Koordinator Bidang Perekonomian Nomor 12 Tahun 2015 tentang Percepatan Penyiapan Infrastruktur Prioritas. Jalan Tol Yogyakarta – Bawen sarana penting yang menghubungkan koridor Bawen-Yogyakarta, yang merupakan lanjutan dari Tol Semarang-Bawen dan terhubung dengan Jalan Tol Trans Jawa. Infrastruktur jalan tol ini memiliki potensi besar untuk memberikan manfaat ekonomi kepada masyarakat, terutama dalam mendukung mobilitas antara Yogyakarta dan Bawen. PT. Adhi Karya (Persero) Tbk. bertanggung jawab atas pembangunan Tol Yogyakarta—Bawen Paket 1 Seksi 6—yang melibatkan pembangunan jalan tol dengan 2 (dua) jenis struktur at grade/timbunan dan elevated/layang. Hasil yang didapatkan selama magang meliputi pemahaman tentang struktur bawah Jembatan Mainroad 2 STA 3+203.220 – STA 3+321.770 yang mencakup bored pile dan pile cap, serta pemahaman tentang beberapa pekerjaan Ramp Off STA 2+106.941 – STA 2+515 diantaranya mortar foam, rigid pavement, dan parapet.

LAPORAN KERJA PRAKTEK PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG RAWAT INAP 12 LANTAI TAHAP 1 RUMAH SAKIT DAERAH K.R.M.T WONGSONEGORO, JAWA TENGAH

Magang merupakan suatu kegiatan perkuliahan guna mempersiapkan mahasiswa untuk terjun secara langsung ke dalam dunia kerja. Kegiatan magang ini dilaksanakan oleh mahasiswa selama 6 bulan atau 180 hari kerja dengan syarat-syarat yang telah tercantum pada pedoman magang. Adapun lokasi proyek yang dipilih adalah Gedung rawat inap Rumah Sakit Daerah K.R.M.T Wongsonego yang dikerjakan oleh PT Mitra Andalan Sakti dan diawasi oleh PT. Sarana Budi Prakarsaripta. Proyek ini direncanakan setinggi 12 lantai, yaitu lantai dasar, lantai dua sampai 12 merupakan Gedung tipikal, disambungkan dengan lift dan juga tangga. Tujuan dari magang yang telah dilaksanakan sendiri adalah menerapkan teori serta materi yang didapat selama perkuliahan secara langsung pada lapangan dan dunia kerja, mempelajari hal baru yang ada di lapangan, dan juga mengidentifikasi masalah yang ada di lapangan. Setelah kegiatan magang, penulis merangkum pengalaman selama magang melalui laporan magang. Untuk mendukung dalam penyusunan laporan magang ini digunakan empat metode dalam pengumpulan data yaitu wawancara, observasi, dokumen, dan data pendukung. Laporan magang ini berfokus pada struktur atas, arsitektur, informasi, data, dan juga penugasan yang diberikan selama magang. Berdasarkan dari hasil pengalaman magang, dapat disimpulkan bahwa magang sangat bermanfaat bagi mahasiswa dikarenakan banyak ilmu serta pengalaman baru yang kita dapat dari kegiatan magang.

LAPORAN PENELITIAN TERAPAN PEMBUATAN PUPUK ASAM AMINO DARI TELUR BASI PRODUCTION OF AMINO ACID FERTILIZER FROM SPOILED EGGS

Latar Penelitian ini digagas karena adanya kebutuhan mendesak untuk menemukan solusi berkelanjutan bagi praktik pertanian modern dan permasalahan limbah organik, khususnya telur basi. Ketergantungan pertanian saat ini pada pupuk anorganik sintetis telah menimbulkan dampak negatif serius pada lingkungan, seperti degradasi tanah dan polusi air, sekaligus menyumbang pada emisi gas rumah kaca. Di sisi lain, akumulasi telur basi di Sukabumi menjadi masalah lingkungan yang signifikan, menimbulkan bau tak sedap dan potensi penyebaran penyakit jika tidak ditangani dengan baik. Melihat potensi telur basi yang kaya akan protein berkualitas tinggi, penelitian ini bertujuan untuk mengubah limbah ini menjadi produk bernilai tambah: pupuk asam amino organik. Pupuk asam amino dikenal sebagai biostimulan efektif yang mampu meningkatkan pertumbuhan tanaman, efisiensi penyerapan nutrisi, dan ketahanan terhadap stres lingkungan, menjadikannya alternatif yang ramah lingkungan. Melalui proses fermentasi yang melibatkan aktivitas mikroorganisme dan penambahan molase serta EM4, protein dalam telur diharapkan dapat terhidrolisis menjadi asam amino yang mudah diserap tanaman. Penelitian ini akan mengoptimalkan rasio molase dan EM4 serta mengkarakterisasi kualitas pupuk yang dihasilkan, dengan harapan dapat menyediakan pedoman produksi skala kecil. Dengan demikian, penelitian ini tidak hanya berkontribusi pada upaya pengelolaan limbah yang lebih baik, tetapi juga mendukung pengembangan pertanian yang lebih lestari dan produktif.

LAPORAN KERJA PRAKTIK PT LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA DEPARTEMEN TECHNICAL DAN PPIC PROSES PRODUKSI HDPE (HIGH DENSITY POLYETHYLENE) PADA TRAIN II PT LOTTE CHEMICAL TITAN NUSANTARA (2 SEPTEMBER 2024 s.d. 31 OKTOBER 2024)

RE-DESAIN HEAT EXCHANGER 101-E-523 A/B PADA UNIT 101 KILANG RESIDUAL FLUID CATALYTIC CRACKING (RFCC) PT KILANG PERTAMINA INTERNASIONAL REFINERY UNIT IV CILACAP, JAWA TENGAH

PT Kilang Pertamina Internasional RU IV Cilacap adalah salah satu kilang minyak terbesar di Indonesia, yang berlokasi di Cilacap, Jawa Tengah. Kilang ini memainkan peran vital dalam memenuhi kebutuhan energi nasional dengan kapasitas pengolahan yang mencapai sekitar 348.000 barel per hari, menjadikannya kilang terbesar dalam jaringan Refinery Unit (RU) Pertamina. Kilang Residual Fluid Catalytic Cracking (RFCC) di Pertamina RU IV Cilacap merupakan unit yang dirancang untuk meningkatkan nilai ekonomi residu minyak dengan mengonversinya menjadi produk bernilai tinggi seperti bensin, LPG, dan olefin. Unit RFCC di Cilacap memiliki kapasitas produksi yang signifikan dan dilengkapi dengan teknologi canggih yang memungkinkan proses pemecahan molekul besar residu minyak menjadi produk yang lebih ringan dan bernilai komersial. Pada Magang ini, kami difokuskan pada studi dan analisis desain serta kinerja Heat Exchanger 101-E-523 A/B, yang memiliki kapasitas tube sebesar 60.000 kg/jam dan beroperasi di Unit 101 Residual Fluid Catalytic Cracking (RFCC) di Kilang Pertamina RU IV Cilacap. Heat exchanger ini memiliki peran penting dalam proses pada kilang RFCC, yang bertujuan mengonversi residu minyak menjadi produk bernilai tinggi, seperti bensin dan olefin. Dalam rangka meningkatkan efisiensi dan kinerja operasi, magang ini akan mengeksplorasi aspek-aspek teknis dari heat exchanger, termasuk distribusi panas, pengendalian fouling, dan optimisasi proses. Hasil dari magang ini diharapkan dapat memberikan kontribusi nyata dalam upaya peningkatan operasional dan perawatan peralatan di kilang.

LAPORAN PENELITIAN TERAPAN SISTEM SMART AND ACTIVE PACKAGING BERBASIS SELULOSA BAKTERIAL NATA DE COCO UNTUK MENINGKATKAN DAN MEMONITOR TINGKAT KESEGARAN IKAN

Bioselulosa berpotensi digunakan sebagai kemasan makanan karena biokompatibilitas yang tinggi, tingkat polimerisasi tinggi, tidak beracun, dan jaringan serat halus. Bioselulosa memiliki kemurnian yang tinggi karena terbebas dari kandungan lignin, proses isolasi yang mudah, memiliki kristalinitas, dan produktivitas selulosa yang tinggi. Penelitian ini bertujuan mengembangkan sistem kemasan (smart and active packaging) berbasis selulosa bakterial nata de coco. Smart packaging dengan zat indikator alami yakni antosianin bunga telang (Clitoria ternatea L.), sedangkan active packaging dengan penambahan minyak esensial jahe merah (Zingiber officinale var. Rubrum) sebagai zat antimikroba. Sistem kemasan ini akan digunakan untuk meningkatkan umur simpan dan memonitor kualitas kesegaran ikan filet secara realtime. Proses produksi melibatkan pencampuran, gelatinisasi, pengadukan, dan pengeringan. Proses pembuatan edible film dengan penambahan gliserol, PVA, CMC, pembuatan smart packaging dengan penambahan ekstrak telang (20; 25 % v/v), dan active packaging dengan penambahan minyak esensial jahe merah (0,5; 2,5; 4,5 % v/v). Pengujian yang dilakukan adalah ketebalan, kekuatan tarik, elongasi, kelarutan dalam air, kemampuan menyerap air, sensitivitas pH, aktivitas antibakteri S. aureus, SEM, dan FTIR.