Ditapis dengan
PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG MUSEUM SAINS DAN TEKNOLOGI DAN BUDAYA GEDUNG DP MALL EXPANSION
Proyek pembangunan Gedung Museum Sains Teknologi dan Budaya serta Proyek Pembangunan Gedung DP Mall Expansion oleh PT. Nusa Raya Cipta, Tbk. Proyek ini terletak di Proyek Pembangunan Gedung Museum Sains Teknologi dan Budaya. Jalan Pedaringan, Kecamatan Jebres, Surakarta, Jawa Tengah 57126 dan Jalan Pemuda 150, Sekayu, Semarang Tengah, Semarang, Jawa Tengah 50132. Penulis melaksanakan magang selama 180 hari dan dalam pelaksanannya, penulis mengamati proses pekerjaan plat lantai, kolom, shearwall, galian, dewatering, dan baja strutting, serta mengamati manajemen proyek dan permasalahan yang terjadi. Metode pembahasan yang digunakan dalam membuat laporan adalah dengan pengamatan visual langsung di lapangan (on-site) maupun di kantor, wawancara, melakukan diskusi langsung dengan pembimbing di lapangan, meminta data-data proyek dan memperjelas pembahasan dengan memberikan gambar-gambar yang diambil di lapangan tentang pelaksanaan pembangunan proyek tersebut. Selama pelaksanaan magang dapat disimpulkan bahwa penulis mampu mencapai tujuan dari magang dan memperoleh ilmu serta pengalaman baru dan bermanfaat dari dunia konstruksi secara langsung. Kata kunci : kolom, plat lantai, shear wall, galian, dewatering, baja strutting
PROYEK PEMBANGUNAN MONUMEN DAN MUSEUM REOG PONOROGO
Proyek Pembangunan Monumen dan Museum Reog Ponorogo merupakan salah satu mega proyek pembangunan yang dikerjakan oleh kontraktor dua kontraktor yang bekerja sama yaitu PT. Widya Satria dengan PT. Samundra Anugrah Indah Permai dengan kontrak Lumpsum dan Harga Satuan bernilai kontrak 73.875.360.000,00- dengan metode pembayaran Monthly Payment. Gedung 26 lantai ini memiliki ketinggian 126 m dengan luas bangunan sebesar 4.943,46 m2. Lokasi gedung tersebut masih berada di kawasan gunung batu kapur desa Sampung, Kecamatan Sampung, Kabupaten Ponorogo, Provinsi Jawa Timur. Pembangunan Gedung ini direncanakan selesai dalam kurun waktu 720 hari kalender. Dengan lingkup pekerjaannya antara lain : pekerjaan persiapan, pekerjaan struktur 26 lantai, pekerjaan moneymen patung. Pada laporan kegiatan ini membahas tentang pekerjaan struktur atas beton bertulang yang meliputi pekerjaan kolom, pekerjaan balok, pekerjaan plat lantai, pekerjaan tangga, dan pekerjaan shearwall. Laporan kegiatan ini mengamati sekaligus membahas hal-hal yang mengenai proses kegiatan pembangunan baik dari segi struktural maupun dari segi manajemen proyek. Kata kunci : struktur kolom, balok, plat lantai, tangga, shearwall
LAPORAN MAGANG PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant Cirebon Production Section Kapasitas 2 Juta Ton/Tahun 03 OKTOBER s/d 30 NOVEMBER 2022
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. adalah sebuah perusahaan yang memproduksi semen yang didirikan pada tahun 1985 yang berlokasi di Palimanan Cirebon, Jawa Barat. PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. merupakan perusahaan swasta yang berbentuk PT dengan sistem Penanaman Modal Asing (PMA). Produk yang dihasilkan adalah Portland Composite Cement (PCC) dan Ordinary Portland Cement (OPC). PCC didistribusikan dalam kantong berat berisi 40 kg, 50 kg, serta dalam bentuk curah, sedangkan OPC hanya didistribusikan dalam bentuk curah. Proses yang digunakan oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. dalam memproduksi semen adalah proses kering yang tahapnya terdiri dari penyediaan bahan baku, penggilingan dan pencampuran bahan baku, pembakaran, pendinginan, penggilingan semen dan pengepakan semen. Bahan baku utama semen adalah batu kapur serta tanah liat yang diperoleh dari penambangan sendiri di Gunung Kromong. Sementara bahan penunjang lainya adalah pasir besi dan pasir silika. Setelah melalui proses pembakaran, campuran bahan baku tersebut akan menghasilkan clinker, yang kemudian ditambah dengan bahan aditif gypsum dan trass untuk menghasikan produk semen. Laporan magang ini berisikan proses produksi semen di PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Plant Palimanan-Cirebon dengan tugas khusus menghitung efisiensi unit kiln pada Plant 9 PT Indocement Tunggal Prakarsa, Tbk. Dari perhitungan neraca massa diketahui massa produk yang dihasilkan sebesar 203.310,64 kg dengan efesiensi produk 58,87% dan pada perhitungan neraca panas didapatkan efisiensi panas sebesar 78,83%.
PROYEK PEMBANGUNAN DP MALL EXPANSION DAN QUEEN CITY MALL 2
Pembangunan Proyek DP Mall Expansion & Queen City Mall 2 Kota Semarang merupakan proyek gedung yang dibangun oleh Kontraktor PT. Bauer Pratama Indonesia & PT. Mitralanggeng Konstruksi dan dimiliki oleh owner PT. Wijaya Pratama Raya & PT. Sri Ratu Megahtama. Letak gedung tersebut berada dekat dengan pusat Kota Semarang tepatnya di Jalan Dr. Wahidin 62-A, Jatingaleh, Kecamatan Candisari, Kota Semarang, Provinsi Jawa Tengah - 50254 & Jl. Raya Tenggilis No.54, Kendangsari, Kec. Tenggilis Mejoyo, Surabaya, Jawa Timur. Bangunan ini memiliki luas 69.388 m2 . Pekerjaan struktur bawah & finishing dalam proyek DP Mall Expansion & Queen City Mall 2 meliputi pekerjaan bore pile, secant pile, tangga. Laporan Magang ini didasarkan pada kegiatan magang yang dilaksanakan selama 180 hari. Isi dalam laporan ini meneliti sekaligus membahas hal-hal mengenai proses kegiatan pembangunan struktur bawah & finishing, maupun dari segi manajemen proyek. Kata Kunci : proyek, mall, struktur bawah, finishing, manajemen proyek
PROSES PRODUKSI RESIN UREA MELAMINE FORMALDEHYDE BERBASIS PELARUT PADA UNIT RESIN AMINO PT CITRA RESINS INDUSTRIES (05 September 2022 –04 November 2022)
PT Citra Resins Industries berlokasi di Kawasan Industri Modern Cikande, Serang, Banten. Pabrik ini merupakan perusahaan yang memproduksi resin coating berupa resin alkyd yaitu jenis poliester yang mengalami modifikasi dengan menggunakan minyak atau asam lemak. Umumnya, minyak atau asam lemak yang digunakan berasal dari sumber alami, tetapi dalam beberapa kasus, modifikasi juga dapat menggunakan minyak atau asam lemak buatan. Alkyd resin adalah produk polimer yang banyak dipakai dalam industri cat dan lapisan pelindung. Resin amino merupakan polimer termoset hasil dari reaksi kondensasi formaldehid bersama dengan tambahan seperti urea atau melamin. Untuk menjelaskan lebih rinci, resin amino terbentuk dari reaksi formaldehid (HCHO) dengan gugus amino (-NH2) yang kemudian berinteraksi dengan alkohol. Resin akrilik adalah produk dari proses polimerisasi akrilat, asam metakrilat, atau turunannya. Proses ini melibatkan reaksi polimerisasi adisi dari monomer-monomer tersebut, sehingga tidak menghasilkan produk samping seperti air, dan resin modifikasi. PT Citra Resins Industries memiliki kapasitas produksi sebesar 18.000 metrik ton/tahun. Pada proses pembuatan resin coating terdiri dari unit penyiapan bahan baku, unit pengolahan bahan, unit thinning, dan unit filtrasi. Resin Urea Melamine Formaldehyde terbentuk dari urea dan formaldehyde, lebih baik untuk aplikasi panel kayu eskterior. Bahan baku cair disimpan dalam IBC, drum, dll., sementara yang padat dalam jumbo bag, karung. Bahan cair dipompa ke reaktor, sedangkan yang padat dimasukkan langsung. CT mengatur jumlah bahan cair. Reaksi terjadi dalam reaktor dengan polimerisasi kondensasi, menghasilkan air sebagai produk samping yang harus dihilangkan dengan refluks menggunakan pelarut. Refluks disesuaikan dengan kapasitas kondensasi kondensor. Peralatan utama yang digunakan pada produksi resin terdiri dari reaktor, dillution tank, kondensor, boiler dan Filter Tank. Saran penunjang di PT Citra Resins Industries terdiri dari unit penyediaan air, unit penyediaan tenaga listrik, unit penyediaan udara tekan (vaccum) dan unit penyediaan bahan bakar. Laboratorium PT Citra Resins Industries meliputi adanya pengujian bahan mentah, bahan setengah jadi maupun produk jadi. Begitu pula adanya pengujian pada bahan koreksi, bahan tambahan dan juga pengujian pada bahan bakar yang digunakan. Produk resin coating didistribusikan oleh Departemen Marketing dan Operasi, dimana resin didistribusikan kepada suatu perusahaan untuk diolah kembali menjadi bahan tambahan dalam pembuatan cat. Proses produksi menggunakan alat utama seperti reaktor, kondensor, separator, dillution tank, dan filter tank. Efisiensi neraca massa mencapai 83,66%, sementara efisiensi panas sebesar 75,915 % dan Heat loss sebesar 963622676,7 kj/hari sedangkan untuk effisiensi kondensor sebesar 84,91 % dengan nilai factor pengotor (Rd) sebesar 0,0554.
ANALISIS EFEKTIVITAS KINERJA ROTARY KILN DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) DI PT INDOCEMENT TUNGGAL PRAKARSA TBK. PLANT CIREBON
PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk, plant 9 didirikan pada tahun 1985 di Cirebon. Lokasi pabrik terletak di daerah palimanan, cirebon. Pendirian pabrik di cirebon dikarenakan dekat dengan bahan baku, pemasarannya yang strategis dan tersedianya prasarana yang cukup memadai. Bahan baku yang digunakan adalah batu kapur dan tanah liat yang diperoleh dari gunung kromong dan tanah milik perhutani yang berjarak 1,5 km dari plant site kearah Keduanya diperoleh dari penambangan di sekitar pabrik. Sedangkan bahan baku koreksi adalah Pasir besi diperoleh dari Cilacap, pasir silica diperolah dari Rembang dan gypsum didatangkan dari PT Petro Kimia Gresik, serta Trass didapat dari daerah Brobos,palimanan cirebon. Proses yang digunakan dalam pembuatan semen merupakan proses kering, dengan 5 tahapan proses yaitu tahap penyiapan bahan, tahap pengolahan bahan, tahap pembakaran dan pendinginan, tahap penggilingan akhir, tahap pengemasan semen. Semen yang dihasilkan adalah Portland Composite Cement (PCC) dengan kapasitas 40 kg/kantong dan 50 kg/kantong Alat utama yang terdapat di dalam pabrik terdiri atas 7 alat utama yaitu : Jaw Crusher & Impeller Breaker dengan kapasitas 800 ton dan 650 ton, Ball mill dengan kapasitas 400 ton, Blending Silo dengan kapasitas 10.000 ton, Suspension Preheater dengan kapasitas 450 ton, Rotary Kiln dengan kapasitas 450 ton, Clinker Cooler dengan kapasitas 450 ton dan Finish Mill (Ball Mill) dengan kapasitas 300 ton. Sarana Utilitas yang menunjang produksi PT Indocemnt Tunggal Prakarsa, Tbk. meliputi Unit Penyediaan Air, Unit Penyediaan Tenaga Listrik, Unit Penyediaan Udara Tekan, Unit Penyediaan Bahan Bakar dan Unit Kantong Semen. Untuk mengurangi polusi udara yang diakibatkan oleh limbah debu digunakan alat penangkap debu berupa Electrostatic Presipitator (EP) dan Bag Filter, sedangkan untuk penanganan limbah industri cair yaitu dengan cara mengalirkan limbah tersebut ke Bak penampungan yang ada di kawasan PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk. Selanjutnya air dari Bak tersebut diolah lagi bersama air dari danau telaga warna untuk digunakan kembali sebagai air sanitasi. Proses pengolahan air tersebut dengan proses kapur soda. Laboratorium di PT Indocement Tunggal Prakarsa Tbk, bertanggung jawab melakukan pemantauan dan analisa terhadap bahan baku yang terdiri dari: Limestone Clay, Pasir Silika, Pasir Besi, bahan setengah jadi yang berupa terak atau Klinker, serta bahan jadi atau produk yang berupa semen. Sistem pengendalian mutu ini dilakukan sepanjang proses produksi berjalan dengan cepat dan akurat.
PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG FKG, FKM, DAN GEDUNG KULIAH BERSAMA III UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SEMARANG
Magang merupakan suatu mata kuliah wajib bagi mahasiswa Universitas Diponegoro. Tujuan magang ini adalah agar mahasiswa mendapat pengalaman kerja yang relevan sebagai penerapan dari ilmu teori yang telah didapatkan di bangku perkuliahan serta memberikan pengalaman kerja di lapangan secara langsung mengenai metode pelaksanaan konstruksi dan manajemen proyek. Dalam penyusunan laporan Magang ini, metode pengumpulan data yang digunakan berupa pengamatan langsung di lapangan, wawancara dengan pihak yang bersangkutan, pengambilan data berupa dokumentasi kegiatan yang dilakukan, serta pengumpulan data melalui studi pustaka seperti buku atau jurnal yang berkaitan. Pada pelaksanaan Magang di Proyek Pembangunan Gedung FKG, FKM dan Gedung Kuliah Bersama (GKB) III Universitas Muhammadiyah Semarang, tahap pekerjaan yang terlaksana sebagian besar merupakan pekerjaan struktur. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan struktur pondasi hingga pekerjaan struktur atas. Dalam laporan ini, penulis membahas lebih detail mengenai metode pelaksanaan pekerjaan balok, kolom, pelat lantai, dan dinding struktur. Hasil dari Magang yang telah dilakukan di Proyek Pembangunan Gedung FKG, FKM dan Gedung Kuliah Bersama (GKB) III Universitas Muhammadiyah Semarang Universitas Muhammadiyah Semarang yakni penulis dapat mengetahui mengenai tahapan metode pelaksanaan pekerjaan balok, kolom, pelat lantai, dan dinding struktur berupa pekerjaan penulangan, pekerjaan bekisting, dan pekerjaan pengecoran. Kata kunci : magang, metode pelaksanaan, balok, kolom, pelat lantai, dan dinding struktur.
EVALUASI PERFORMA INDUCED DRAFT FAN (ID FAN) PADA SUSPENSION PREHEATER STRING IN-LINE CALCINER (ILC)
PT. Solusi Bangun Indonesia Tbk Cilacap Plant dahulu dikenal dengan PT Semen Nusantara sebagai badan hukum yang dimana diakuisisi oleh PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. Kapasitas produksi PT. Solusi Bangun Indonesia Tbk Cilacap Plant sebesar 3,6 juta ton/tahun Portland Composite Cement (PCC). Bahan utama dari pembuatan semen adalah Limestone, Clay, Pasir Silika, dan FABA. Proses yang digunakan adalah proses kering. Proses pembuatan meliputi penyiapan bahan, proses pengeringan dan penggilingan bahan baku, homogenisasi, pemanasan awal, pembakaran di kiln, pendinginan di cooler, dan penggilingan akhir. Alat utama terdiri dari Hammer Crusher, Raw Mill, Blending Silo, Suspension Preheater, Rotary Kiln, Clinker Cooler, dan Finish Mill. Sarana Penunjang PT. Solusi Bangun Indonesia Tbk Cilacap Plant meliputi Unit Penyedia dan Pengolahan Air, Unit Penyedia Tenaga Listrik, Unit Penyedia Udara Tekan, dan Unit Penyedia Bahan Bakar. Pengurangan polusi yang disebabkan oleh debu hasil produksi dilakukan pemasangan peralatan penangkap debu seperti Bag Filter dan Electrostatic Precipitator di setiap lokasi yang berpotensi menimbulkan polusi udara. Untuk menjaga mutu produk semen PCC agar sesuai standar SNI dilakukan analisa bahan baku, bahan setengah jadi dan bahan jadi yang meliputi analisa kimia, analisa fisika dan X-Ray yang dilakukan di Laboratorium PT. Solusi Bangun Indonesia Tbk Cilacap Plant. Dari perhitungan neraca massa kiln diketahui efisensi produk sebesar 72,361%. Sedangkan kehilangan panas (eat loss) selama proses pembuatan semen sebesar 21,7
UNIT QUALITY CONTROL PT SEMEN GRESIK REMBANG TBK., REMBANG, JAWA TENGAH (05 SEPTEMBER 2022 s/d 31 OKTOBER 2022)
PT. Semen Gresik Tbk merupakan badan usaha milik negara yang memproduksi semen yang berdiri pada 7 Agustsus 1957 oleh Presiden Soekarno di Gresik. Perusahaan ini tercatat sebagai Perusahaan BUMN. Pada Januari 2013 nama PT. Semen Gresik Tbk berubah menjadi PT. Semen Indonesia Tbk dengan pergantian logo. Pada tahun 2013 pembangunan dua pabrik baru dengan kapasitas masing-masing tiga juta ton yaitu di Padang dan Rembang. PT. Semen Indonesia Plant Rembang Tbk merupakan salah satu anak perusahaan PT. Semen Indonesia Tbk yang berlokasi di Desa Kajar, Kecamatan Gunem, Kabupaten Rembang, Jawa Tengah. Luas area tapak pabrik 56 Ha, tambang batu kapur 293 Ha dan tambang tanah liat 98 Ha. Salah satu alasan didirikannya pabrik Semen Indonesia Plant Rembang yaitu karena pegunungan kapur di Rembang masih memenuhi kebutuhan. Batu kapur diperoleh dari pertambangan milik PT. Semen Indonesia Plant Rembang, Tbk yang berjarak 4-5 km dari plant site. Tanah liat diperoleh juga diperoleh dari pertambangan milik PT. Semen Indonesia Plant Rembang, Tbk yang berjarak 4-5 km dari plant site dengan luas area sekitar 98 Ha. PT Semen Indoensia Plant Rembang, Tbk memiliki lokasi yang strategis karena letak pabrik di tepi jalan raya walaupun di desa akan tetapi jalan tersebut langsung terhubung dengan kota-kota besar (Jalur PANTURA). Pada saat kerja praktik mendapatkan penempatan di unit quality control merupakan salah satu unit yang terdapat di PT. Semen Indonesia Plant Rembang, Tbk yang bertugas untuk memeriksa, menguji produk dari kualitas dan kuantitas selama proses produksi. Tugas khusus pada saat kerja praktik yaitu menghitung homogenitas pada LSF, CaO dan CaCO3 untuk mengetahui tingkat homogenitas terhadap kualitas rawmeal dan kilnfeed selama 24 jam dengan dilakukan duplo sample. Hasil perhitungan homogenitas rawmeal terhadap LSF sebesar 5,67 dengan standar homogenitas factor 2-6, homogenitas rawmeal terhadap CaCO3 sebesar 2,7 dengan standar xv homogenitas factor 2-6, homogenitas kilnfeed terhadap LSF sebesar 0,44 dengan standar maksimum 1, homogenitas kilnfeed terhadap CaO sebesar 0,016 dengan standar maksimum 0,11. Produk semen yang dihasilkan pada neraca massa sebesar 1.444,59 ton dan pada neraca paans sebesar 25.352,57 ton dengan kapasitas produksi tiga juta ton. Adapun unit-unit penunjang pada PT. Semen Indonesia Plant Rembang Tbk yaitu unit penyediaan air, unit penyediaan tenaga listrik, unit penyediaan udara, unit penyediaan bahan bakar, unit pengolahan limbah dan dua dapat laboratorium yaitu laboratorium jaminan mutu dan laboratorium pengendalian proses.
PROYEK PEMBANGUNAN GEDUNG APARTEMEN SAVYAVASA DAN GEDUNG FIA UNIVERSITAS INDONESIA
Proyek Pembangunan Apartemen Savyavasa Jakarta Selatan ditugaskan langsung oleh PT. Jantra Swarna Dipta kepada PT. Taisei Pulauintan, PT. China State Construction, TTW Structur Indonesia yang bertugas sebagai kontraktor pelaksana, konsultan MK, dan konsultan perencana. PT JSD merupakan perusahaan patungan yang didirikan PT Jakarta Setiabudi Internasional (JSI) Group dan Swire Properties. Bangunan ini memiliki luas mencapai 24.845,59 m2 dan memiliki 39 lantai untuk gedung pemukiman. Letak Gedung tersebut berada di Jalan Wijaya II / Jalan Dharmawangsa Raya RT 004 RW 002, Kel. Pulo, Kec. Kebayoran Baru, Jakarta Selatan, 12610. Proyek pembangunan gedung FIA Universitas Indonesia ditugaskan langsung oleh Kementerian Pekerjaan Umum dan Perumahan Rakyat (PUPR) kepada PT. Adhi Karya (Persero) Tbk., PT. Virama Karya (Persero), dan Lembaga Teknik Fakultas Teknik UI yang bertugas sebagai kontraktor pelaksana, konsultan MK, dan konsultan perencana. Bangunan ini memiliki luas mencapai 17.035,375 m2 dan memiliki 9 lantai untuk perkuliahan. Letak Gedung tersebut berada dekat dengan Kantor Rektorat Universitas Indonesia dan sebrang Gedung Pusgiwa Universitas Indonesia tepatnya di Pondok Cina, Kecamatan Beji, Kota Depok, Jawa Barat 16424. Pada laporan magang ini membahas mengenai pekerjaan struktur atas, seperti pekerjaan balok, pekerjaan kolom, pekerjaan plat lantai, pekerjaan core wall dan shear wall serta pekerjaan stuktur tangga. Struktur atas atau upper strcuture merupakan bagian dari struktur yang berfungsi menerima kombinasi pembebanan, yaitu beban mati, beban hidup, berat sendiri struktur, dan beban lainnya yang direncanakan. Kolom merupakan struktur utama dari bangunan yang berfungsi untuk memikul beban vertikal, beban horisontal, maupun beban momen, baik yang berasal dari beban tetap maupun beban sementara. Balok adalah bagian dari konstuksi yang berfungsi memikul beban lantai dan beban lain yang bekerja di atasnya dan kemudian menyalurkan beban tersebut ke kolom-kolom. Plat lantai atau slab merupakan suatu konstruksi yang menumpang pada balok. Plat lantai konvensional direncanakan mampu menahan beban mati dan beban hidup pada waktu pelaksanaan konstruksi maupun pada waktu gedung dioperasikan. Tahapan pekerjaan kolom melibatkan beberapa kegiatan antara lain adalah penentuan as kolom oleh surveyor, penulangan kolom, pembuatan bekisting kolom, pemasangan bekisting kolom, pengecoran kolom, dan pelepasan bekisting yang dimana diawasi langsung oleh supervisor quality controlling. Kata kunci: Balok, kolom, slab, tangga, core wall, shear wall
Karya Umum 
Filsafat 
Agama 
Ilmu-ilmu Sosial 
Bahasa 
Ilmu-ilmu Murni 
Ilmu-ilmu Terapan 
Kesenian, Hiburan, dan Olahraga 
Kesusastraan 
Geografi dan Sejarah